1. 對花不準

在印制兩套或兩套以上印花織物上全部或部分花型中一個或幾個顏色脫開或重合。

采取措施:(1 ) 貼布要平要牢。橡膠導帶表面的貼布漿必須分布均勻, 厚薄一致及粘度適中, 達到“粘、薄、勻”的要求, 有利于對花的準確。

(2) 徹底清洗橡膠導帶。橡膠導帶表面的貼布漿和印花色漿經水洗徹底清凈, 保持清潔、平坦, 有利于下一個使用循環(huán)時的對花。

(3) 合理安排印花網版順序。從對花角度考慮, 應將對花關系比較密切的花紋網版排列在相鄰的位置上。因為織物吸收印花色漿以后, 會引起收縮, 尤其吸漿量較大的花紋, 其收縮將會更大, 印花網版相隔距離越遠, 間隔其他花紋刮印到織物上的色漿也增多, 同時增加了織物的收縮量, 導致對花困難。

2. 糊花(溢漿、滲化)當織物上呈現花紋輪廓不清, 花形四周邊毛糙, 不光潔, 色與色之間互相滲溢, 胖花發(fā)糊, 與原樣不符, 為此在印花前一定要將半制品干燥, 印花色漿粘度適中, 印花網版的升降, 移動處于恒位, 在刮印時能完全重復于原來的位置上, 保證良好的重現性, 確?；y輪廓的清晰。

4. 吸漿點當織物上出現有規(guī)律的, 大小不等的色漿點子, 分散在花型周圍的一定范圍內, 條件不變, 其形狀和距離也基本不變, 出現這種情況將網版上升速度要適當, 要求網版和織物分離時有緩沖余地, 防止色漿與網版式脫離時瞬間的蹦濺。在糊料選擇上要注意降低色漿粘度保證印制效果。

5. 花紋影印(花紋雙印)印花織物上花紋的經向、緯向和邊緣部位出現不應有的花色影印, 使花型變形。為此在繃網時應按繃網工藝所需的張力, 將網繃緊防止篩網伸張及刮印時隨刮刀往返行進中網版出現松弛狀態(tài), 保證網版穩(wěn)定, 并要正確安裝調制橡膠毯和刮刀和刮印壓力。

2、圓網印花疵病分析及防止

（1）刀線(寬條狀)圓網印花產生刀線當刮刀上有小缺口或粘附有垃圾雜質, 當圓網旋轉時就會產生刮色不勻, 造成本身花位深淺條狀刀線。產生刀線的具體原因是印花刮刀質量差、印花刮刀與圓網接觸不良、印花色漿調制不良。為克服刀線必須采取以下措施:

（1） 合理選用、使用刮刀。應根據織物、花型的情況合理選用印花刮刀。對花紋面積大, 選用比較厚和寬的刀片, 對花紋面積小, 選用比較薄的刀片, 較輕的刮刀壓力和適當的刮刀角度進行刮壓色漿, 以減輕刮刀與圓網的摩擦阻力。厚重織物、滿地大塊面花型應選用比較厚和寬的刮刀。刮刀要保持平直, 確保刮刀受力均勻, 刮漿一致。

（2）保證圓網質量。圓網在使用前, 應認真檢查網孔的清晰度和壁的光潔度, 以及控制刮膠時的乳膠厚度, 以防止膠液滲入內壁。

（3）露地在印花織物上, 部分花紋沒有得到足夠的印花色漿, 得色較淺或露出印前半制品的地色的情況, 稱之為露地。露地產生的原因主要有: 印前半制品質量不符合要求、圓網選用不當、印花刮刀、磁棒選擇和使用不當、印花結束后圓網上的色漿沒有洗干凈等。尤其在印制大面積花紋時容易出現露地現象, 防止措施:

(1) 合理選用圓網。滿地大花用40～80 目, 中型面積的花紋用60～80 目, 小面積花紋用80～100 目, 精細花紋用125～150 目。同時調節(jié)刮刀的壓力和角度, 可以改善露地。

(2) 合理選用和使用染料。易選用粘度低, 流變性能好的原糊,對存放已久并水解的原糊或殘漿不能用。

(3) 保證印花半制品的質量。

3. 塞網(嵌網、堵網)由于圓網印花的網孔內, 嵌有纖維絨毛或印花色漿的不溶性顆粒或其他雜質, 堵塞花紋網孔, 阻礙印花色漿向外滲透, 使織物花紋局部少漿或無漿, 防止措施:(1) 提高半制品的質量。提高布面光潔, 在進布處裝一毛刷, 將布面上的雜質及絨毛刷去。(2) 嚴格調漿操作。染化料及助劑在調漿時要充分溶解, 并過濾, 確保色漿的潔凈, 防止各種顆粒和雜質混入。

4. 圓網折痕印由于操作不慎將圓網碰傷或折痕而引起的刮印不勻, 在織物表面就會出現有規(guī)則的、間距為圓網的周長、形態(tài)相同的橫線狀或塊狀的深淺色澤, 防止措施:(1) 圓網安放在托架上時, 調節(jié)托輥的高度, 使圓網與印花導帶間距離恒定在0 .3mm, 以避免圓網受刮刀壓力而變形, 造成皺痕。(2) 圓網運轉前, 必須先把圓網均勻地拉緊, 保持圓網有足夠的剛度和彈性, 不致在印花刮刀的加壓下產生單面?zhèn)鲃佣でa生皺痕。(3) 印花刮刀刀片的兩端與圓網接觸尖角必須剪成一圓弧, 并進行磨光, 以免阻力過大而損傷圓網。

5. 多花(砂眼)印花織物上出現間距有規(guī)律, 與圓網周長相等, 形態(tài)一致的相同色斑, 是由于圓網感光膠膜的粘結性較差, 當刮印時, 印花刮刀與圓網直接摩擦, 粘結性差的膠層從網孔上剝落, 形成砂眼。因此, 在圓網涂感光膠前圓網徹底清洗, 采用洗滌劑和去污粉混合液較好, 洗好后用低溫循環(huán)風吹干水分, 涂感光膠時, 要保持室內清潔, 防止塵粒粘附在未干的膠層上。

3、滾筒印花常見疵病及其防止

1. 刀線(刀條、刀絲)(1) 花筒表面要磨光, 做到“ 三光”。即上蠟前銅要光、鍍鉻前花筒表面和花紋要光以及鍍鉻后鉻層要光。

(2) 在調制色漿時, 將染化料及化學助劑充分研磨, 保證充分溶解, 原糊要充分膨化使制得色漿中不能有雜質存在以免損傷刀口。

(3) 印花設備。合理選擇刮刀, 根據花型、花筒雕刻情況和色漿性質, 合理選用不同厚薄和不同鋼質的刀片。

同時要正確安裝刮刀,刮刀在安裝時嚴格掌握四平一光, 即裝鋏平, 高低平, 銼磨平, 與花筒接觸平, 刀口光滑。應使刮刀刀口緊貼在花筒表面, 以避免混入色漿中的堅硬物質或花衣毛等雜質從刮刀不平處滑出或粘附在刀口上。保持印花設備的清潔, 保證半成品潔凈, 防止織物的經緯紗間有堅硬塵粒類雜質嵌入。

2. 對花不準(錯花)主要從以下幾方面來克服對花不準疵病:

(1) 花筒雕刻方面。制定合理的雕刻工藝。對花要求高的花型,采用借線或小分線。多套色花型中采用大小合適的花筒, 各只花筒圓周長度要精確無誤, 花紋深淺應一致, 并使花筒軸芯保持平直。

(2) 印花設備方面。正確調節(jié)花筒壓力, 尤其是多套色印花時,各正確調節(jié)花筒壓力應均勻一致。一般采用差動齒輪式對花裝置。用支頭螺絲調節(jié)橫向對花時應先將一端放松, 再將另一端推移過去。這樣即能確?；ㄍ财椒€(wěn)地運行, 同時也能減輕機械負荷, 有利對花。

（3）襯布方面。調節(jié)襯布張力, 使襯布在進入各只花筒時不會產生伸縮變化而引起對花不準。定期清洗襯布, 保證襯布表面干凈和平對。新襯布在使用前一般用燒堿預處理, 起到一定的定形作用, 防止在印上色漿后產生急驟收縮而造成對花不準。

（4）在設備管理方面。機械零配件要經常清洗維修保養(yǎng), 在軸承箱與軸承座之間的空隙最多不能超過0. 15mm, 保持運行時平穩(wěn), 承壓輥筒的高低位置, 一定要調整到中心線上, 并保持水平一致, 使各只花筒加壓以后, 其作用力都集中交于一點。

這對解決因設備影響對花精確度非常重要。對一些對花要求較高, 即不允許露白, 又不能有第三色出現的花樣, 在工藝設計過程中考慮采用防印工藝。

3. 傳色傳色是印花生產中比較容易產生的疵病之一, 預防的措施主要有:

(1) 機械性防止傳色的措施。① 改變花筒排列的次序, 使同類色或色澤較近的顏色應排列得靠的近一些。② 加淡水白漿輥。③ 加放小刀。

(2) 化學性防止傳色的措施。在變色的色漿內加入適量對傳過來的色漿能起抵消或破壞作用的化學藥劑, 使色漿得到保護, 不受傳色危害。

4. 嵌花筒嵌花筒的疵病主要是由于未溶解或溶解不完全的染料和各種化學藥劑等雜質落入色漿或粘附在花筒上, 為此操作時嚴格調漿程序,提高半制品質量, 并正確安裝花筒及合理排列花筒。

5. 拖漿產生拖漿的原因很多, 為此在生產中對各項操作必須認真對待,要嚴把半制品質量, 保持設備清潔, 提高花筒雕刻的質量等, 培養(yǎng)良好的工作作風, 是克服拖漿印花疵點的重要措施。